Cykl żywnościowy 1

Food Circle 1 (Cykl żywnościowy 1): Ekstrakcja soku w środowisku o niskiej zawartości tlenu i łagodne konserwowanie

Cel

Cykl żywnościowy 1 ma na celu opracowanie mobilnego urządzenia do przetwarzania żywności na małą skalę, które umożliwi:

Produkcję soków i przecierów owocowych wysokiej jakości
Elastyczny system produkcyjny dla różnych rodzajów owoców
Praktyczny i prosty montaż i obsługę w gospodarstwie/gospodarstwach

W okresie zbiorów mobilna jednostka przetwarzająca w gospodarstwie powinna przetwarzać maksymalną ilość owoców bez utraty jakości. Produkcja owoców/przecierów wysokiej jakości powinna być osiągnięta dzięki innowacyjnym uproszczonym technologiom ekstrakcji soku/przecieru w środowisku o niskiej zawartości tlenu i konserwacji w niskiej temperaturze.

Produkcja soków

Główne etapy przetwarzania w produkcji soków to:

Sortowanie
Mycie
Kruszenie
Ekstrakcja soku
Konserwacja soku
Napełnianie soków

Te etapy przetwarzania są przeważnie wykonywane na dużą skalę przemysłową. Wyzwanie polega na zredukowaniu tych to procesów, co oznacza dopasowanie ich do pojedynczej linii przetwarzania w celu dopasowania do wielkości jednostki mobilnej. Naukowcy skoncentrują się głównie na zmniejszeniu skali i wdrożeniu innowacyjnych technologii ekstrakcji i konserwacji.

Zastosowane technologie

1. Spiralna prasa filtracyjna

Spiralna prasa filtracyjna służy do delikatnego przygotowywania soku w środowisku o niskiej zawartości tlenu i przecierania w warunkach próżniowych. Technologia ta minimalizuje kontakt ze świeżo wyciśniętym produktem i powietrzem, co powoduje intensywniejszy i bardziej autentyczny kolor, aromat i smak. Ponadto sok/przecier przetworzony w ten sposób ma lepszą konsystencję (lepkość) i bogatszy skład odżywczy, co

daje ogólnie lepsze właściwości sensoryczne i odżywcze. System ten zapewnia lepszą ekstrakcję i konserwację cennych składników (bez utleniania) w soku, w porównaniu do bardziej tradycyjnych metod powszechnie stosowanych.

2. Pulsacyjne pole elektryczne (PEF)

Zastosowana innowacyjna technologia łagodnej konserwacji nosi nazwę technologii pulsacyjnego pola elektrycznego (PEF). PEF umożliwia inaktywację psujących się i chorobotwórczych mikroorganizmów w produktach płynnych, takich jak soki, przeciery, koktajle, mleko itp. przy minimalnym wpływie na jego świeżość. Zalety techniki PEF w porównaniu z klasyczną pasteryzacją termiczną to niższe zużycie energii (jest bardziej zrównoważone), wyższa wydajność (obróbka trwa kilka milisekund) oraz dzięki obróbce termicznej w niskiej temperaturze zachowanie oryginalnego koloru, smaku i odżywczego składu soków/przecierów.

Technologia PEF (Pulsed Electric Field) jest stosunkowo nowa, ale jest już stosowana w branży soków w kilku krajach. Partnerzy projektu DIL i ELEA pomyślnie opracowali i zrealizowali systemy PEF do PEF konserwacji cieczy w niskiej temperaturze do 10.000 l/h. Uzyskana wiedza i doświadczenie zostaną wykorzystane do zaprojektowania i budowy małego urządzenia PEF o zakresie wydajności od 50 do 250 l/h, odpowiedniego do użycia w gospodarstwie.

Nie ma potrzeby dodawania konserwantów, barwników ani aromatów podczas łączenia tych dwóch technik. Produkt końcowy jest całkowicie naturalny.

Region

Prototypy małych jednostek do produkcji soków zostaną przetestowane pod kątem wykonalności i praktyczności w gospodarstwach w regionie Jeziora Bodeńskiego (Bodensee) w Niemczech.

Partnerzy projektu

Partnerami projektu zaangażowanymi w Cykl żywnościowy 1 (Food Circle 1) są DIL e.V, ELEA GmbH, KOB e.V i FALKENSTEIN GmbH.